Fases individuales de la cadena de filtros de Trotec
En la purificación del aire del proceso deben considerarse los siguientes puntos:
Purificación del aire del proceso en el secado de presión negativa – no solo una cuestión de técnica...
El desnebulizador del separador de agua, los microfiltros y los filtros HEPA apropiados para el uso con sistemas de compresores del canal lateral son estructuras especiales perfectamente ajustadas entre sí que están concebidas para diferencias de presión grandes y velocidades de soplado altas.
El empleo de cadenas de filtros mal calculadas o de materiales de mala calidad puede causar, además de una exposición y el riesgo, resultante de ello, de que se efectúen reclamaciones, una reducción drástica de la vida útil de los aparatos usados hasta el punto de que fallen totalmente.
No es por gusto que en el secado industrial de presión negativa la ley obliga a garantizar una purificación del aire del proceso técnicamente perfecta.
No obstante, en el mercado se ofrecen aparatos en los que el "sistema de filtros" están compuesto por esteras de espuma de plástico o esteras de filtro comunes en las tiendas de bricolaje para la filtración de extractores de humo.
A menudo, los desnebulizadores de acero trenzado no son otra cosa que una estera plana insertable sin función alguna en la práctica.
Los filtros HEPA en forma de cartuchos con marco de madera se emplean en la técnica de ventilación pero, según nuestro criterio, son menos apropiados para el saneamiento de daños producto del agua.
En cambio, los separadores de agua de Trotec han sido concebidos y calculados por empresas de ingeniería especializadas en ello. Luego, conjuntamente con fabricantes puntera de filtros, se diseñaron las diferentes fases de filtración especialmente para las potencias de compresión en cuestión y se probaron a largo plazo en nuestra propia empresa de servicio técnico.
Por esa razón, las empresas especializadas en secado sacan provecho al equipamiento profesional de Trotec probado durante años, con una filtración potente y un rendimiento máximo. Los aparatos han mostrado su valía en miles de proyectos durante años y son considerados por seguros y peritos de toda Europa como un referente del estado más actual de la técnica.
Fase de filtración: Filtración previa y separación basta
Para proteger a los filtros sucesivos y al compresor, primeramente hay que separar el agua excedente de la mezcla de aire y agua aspirada.
En la solución de Trotec, sofisticada técnicamente, la separación basta se realiza mediante una chapa deflectora especial en la que se acumula el agua y se conduce al recipiente colector del separador de agua.
Fase de filtración: Filtración previa y separación fina
Para optimizar la eficiencia de los filtros siguientes y aumentar la vida útil del compresor debe retenerse el gua que se produzca y debe purificarse el flujo de aire de partículas finas.
En los separadores de agua de Trotec la separación fina se realiza mediante un filtro fino lavable (desnebulizador de acero) con una malla de alambres de acero inoxidable definida que, en el caso de que entrara agua, forma una capa límite que bloquea la entrada del resto de agua que pueda formarse, siendo ésta llevada de vuelta por un desnebulizador al recipiente colector. AL mismo tiempo esta capa de barrera dispone de una función de filtración de polvos finos (filtro de aire húmedo).
Ventaja práctica: Después de terminado el secado, el filtro fino del desnebulizador puede ser sacado del separador de agua de manera sencilla y rápida mediante un chorro de agua para luego volverlo a usar.
Fase de filtración: Micro-filtración, clase F8 conforme a DIN 779
Después de la filtración previa, el aire purificado y libre de agua ya ha sido liberado de partículas hasta el punto de que las restantes no son perceptibles al ojo humano. En ese momento debe realizarse una micro-filtración por varias razones:
Por un lado para asegurar que el aire contaminado aspirado se purifique suficientemente, conforme a la normativa de aplicación, antes de ser devuelto a las habitaciones. Por otro lado como filtración previa imprescindible para aplicaciones en las que sea obligatorio el empleo de un filtro HEPA, por ejemplo cundo existe peligro de exposición a esporas de moho o polvo de fibras anorgánicas.
Los microfiltros de Trotec son apropiados y están aprobados especialmente para el uso de turbinas de vacío con diferencias de presión superiores a 250 mbar y, con una superficie filtrante de 0,1 m² y un caudal de 60 m³ por elemento filtrante, están ajustados de manera óptima al caudal máximo de la turbina de vacío de los compresores VE. ¡Los microfiltros de Trotec satisfacen la clase de filtración F8 obligatoria para los filtros previos de filtración HEPA conforme a DIN EN 779 y están en condiciones de separar del aire del proceso el 99 % de todas las partículas hasta un tamaño de 2 micras!
Fase de filtración: Filtración HEPA, clase H13 conforme a DIN 1822-1
El principal objetivo de la filtración HEPA – es imprescindible que vaya precedida de una micro-filtración como filtro previo – radica en la separación segura de esporas de moho, bacterias y microfibras muy pequeñas que son sospechosas de ser cancerígenas. Por esa razón el empleo de un filtro HEA en caso de peligro de exposición del aire ambiental a esas sustancias sensibilizadoras es obligatorio como medida técnica de protección.
Los filtros HEPA de Trotec de clase H13 está adaptados de manera óptima a las especificaciones técnicas de las turbinas de vacío de los compresores VE así como a la superficie filtrante de los microfiltros y cuentan con la aprobación del fabricante. ¡Gracias a la mejora de la geometría del filtro, 3 m² de superficie filtrante y 315 m³ de potencia del aire, los filtros HEPA de Trotec consiguen separar el 99,97 % de todas las sustancias en suspensión hasta un tamaño de 0,3 micras! Para comparar: ¡Un pelo humano tiene un diámetro aproximado de 80 micras, es decir, es 800 veces mayor!
Lista de control para identificar sistemas de filtros aplicables en la práctica:
- ¿Dispone el sistema de una filtración de 4 fases?
(separación húmeda, filtración húmeda fina por desnebulizador, microfiltración de clase 8, filtración HEPA de clase H13) - ¿Dispone el sistema de un control del estado del filtro HEPA?
- ¿Cómo está hecho el desnebulizador?
¿Tiene el desnebulizador de acero una forma de cubo específica adaptada al volumen del separador o es simplemente una estera plana? - ¿Qué microfiltro se utiliza?
CUIDADO con los filtros recortables de las tiendas de bricolaje para campanas extractoras, las esteras de espuma de plástico y los filtros de polvo etc. No están clasificados como microfiltros (8) ni como filtros previos de filtros HEPA (H13). - ¿Son adecuados el tamaño y el tipo de los filtros HEPA para el saneamiento de daños producto del agua?
CUIDADO con las siguientes características: ¡Tamaño de la aspiradora, filtro de cartucho de madera, tamaño y forma de un filtro de aire para vehículos! - ¿Está colocado el filtro HEPA directamente detrás del separador de agua o de la unidad de filtración basta?
CUIDADO cuando faltan microfiltros o no pueden ser colocados en combinación con filtros HEPA para la filtración previa - ¿Cuál es la relación entre las superficies filtrantes de los microfiltros y los filtros HEPA usados?
Debido al alto grado de separación, al usar filtros HEPA es imprescindible trabajar con una velocidad de soplado baja. ¡Por tanto, para evitar pérdidas de presión es necesaria una relación entre el microfiltro y el filtro HEPA de al menos 1:6; es decir, la superficie del filtro HEPA debe ser seis veces mayor que la superficie del microfiltro que le antecede! - ¿Está el filtro HEPA dentro del separador de agua?
CUIDADO: Mayores costes de limpieza y mantenimiento ya que el depósito del filtro HEPA se contamina aunque no se use el filtro HEPA - ¿Son todos los elementos de consumo accesibles y se pueden sustituir individualmente?
Consecuencias de u sistema de filtros no adecuado:
- Una separación insuficiente de las sustancias nocivas puede se la causa de demandas y daños de imagen
- Una pérdida rápida de la presión debido a la suciedad de los filtros HEPA provoca
- tiempos de secado mucho más largos
- recalentamiento de las turbinas de los compresores
- sustitución permanente de elementos HEPA caros
¡Use por esa razón el HepaControl para controlar el estado de los filtros!